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導(dǎo)語
在材料加工、激光手術(shù)或是遙感探測等前沿領(lǐng)域，激光系統(tǒng)的應(yīng)用千變?nèi)f化。但無論應(yīng)用場景如何改變，決定系統(tǒng)成敗的往往是那幾個核心的物理參數(shù)。
很多時候，項目中的溝通誤解、組件選型錯誤，甚至系統(tǒng)損傷，都源于對這些基礎(chǔ)術(shù)語的理解偏差。
今天，我們基于《激光光學(xué)資源指南》，為您梳理了激光系統(tǒng)的12個關(guān)鍵參數(shù)。建立通用的術(shù)語體系，不僅能防止表述錯誤，更能幫助您精準(zhǔn)匹配應(yīng)用需求。
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01. 基礎(chǔ)參數(shù)：激光的“身份ID"
要理解高級主題，首先要掌握描述激光特性的最基本概念。
1. 波長(常用單位: nm 到 µm)
波長決定了激光與材料的“互動方式"。
• 材料加工： 不同材料對不同波長的吸收率天差地別。
• 精度控制： 短波長（如UV）聚焦光斑更小，熱影響區(qū)極小，適合精密加工；但成本較高且易損。
• 環(huán)境影響： 在遙感或醫(yī)療應(yīng)用中，還需考慮大氣干擾或皮膚組織的吸收特性。
2. 功率和能量(常用單位: W 或 J)
這是衡量激光“勁兒"有多大的指標(biāo)。
• 連續(xù)波 (CW) 激光器： 看光功率輸出（瓦特 W）。
• 脈沖激光器： 看平均功率和脈沖能量（焦耳 J）。
劃重點： 脈沖能量與平均功率成正比，與重復(fù)率成反比。
圖 1：脈沖激光器的脈沖能量、重復(fù)率和平均功率之間關(guān)系的直觀表示法
3. 脈沖持續(xù)時間 (常用單位: fs 至 ms)
即脈寬。通常定義為激光達到至高光學(xué)功率一半 (FWHM) 所用的時間。
• 超快激光： 皮秒 (10?12s) 甚至阿秒 (10?1? s) 級別，加工精度較高。
圖 2：脈沖激光器的脈沖時間間隔為重復(fù)率的倒數(shù)
4. 重復(fù)率 (常用單位: Hz 到 MHz)
每秒發(fā)射多少個脈沖。
• 熱效應(yīng)： 重復(fù)率越高，材料受熱越快，因為熱弛豫時間變短了。
• 權(quán)衡： 記住，重復(fù)率越高，單脈沖能量通常會越低（在平均功率不變的情況下）。
5. 相干長度 (常用單位: mm 到 cm)
激光區(qū)別于普通光源的核心在于“相干性"。相干長度定義了激光在傳播過程中，保持相位關(guān)系質(zhì)量的距離。這對于全息成像等應(yīng)用至關(guān)重要。
6. 偏振
電場的方向。大多數(shù)激光是線偏振的。偏振度（如 100:1）越高，代表光束的偏振純度越好。這在涉及偏振光學(xué)元件（如隔離器、波片）的系統(tǒng)中非常關(guān)鍵。
02. 光束參數(shù)：光長什么樣？
光束的形狀和質(zhì)量，直接決定了光怎么傳輸、怎么聚焦。
1. 光束直徑 (常用單位: mm 到 cm)
通常定義在1/e2寬度處（強度降至至高值13.5%的點）。
• 系統(tǒng)成本： 光束越粗，需要的光學(xué)元件尺寸就越大，成本越高。
• 主要矛盾： 減小直徑雖然省錢，但會顯著增加功率密度，可能導(dǎo)致元件損傷。
2. 功率/能量密度 (常用單位: W/cm2或 J/cm2)
單位面積上的能量。
• 系統(tǒng)內(nèi)部： 我們希望密度低一點，防止燒壞鏡片或電離空氣（這也是為什么常用擴束鏡來增大光束直徑）。
• 系統(tǒng)輸出： 在切割或焊接端，我們希望密度高一點，以確保加工效率。
3. 光束輪廓
光束橫截面的強度分布。
• 高斯光束： 能量集中在中心，峰值強度高。
• 平頂光束： 能量分布均勻，適合表面處理。
• 現(xiàn)實情況： 沒有精良的理想光束，通常用 因子來衡量實際光束與理想高斯光束的差異。
圖 3：對平均功率或強度相同的高斯光束和平頂光束的光束輪廓進行比較后發(fā)現(xiàn)，高斯光束的峰值強度是平頂光束的 2 倍。
4. 發(fā)散度 (常用單位: mrad)
激光不是必然平行的，它總會發(fā)散。
• 長距離應(yīng)用： 如激光雷達（LiDAR），發(fā)散度是核心指標(biāo)。
• 控制方法： 增大光束腰直徑，可以有效降低發(fā)散度（擴束鏡的又一妙用）。
03. 系統(tǒng)輸出參數(shù)：最終效果
這些參數(shù)描述了激光經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)后，打在目標(biāo)上的狀態(tài)。
1. 光斑尺寸 (常用單位: µm)
聚焦透鏡焦點處的光束直徑。
• 目標(biāo)： 在微加工和手術(shù)中，我們追求極小的光斑，以獲得至高的功率密度和精細(xì)的特征。
• 技巧： 使用非球面透鏡代替球面透鏡，可以減少球差，獲得更小的焦斑。
圖 4：技術(shù)研究所進行的激光微加工實驗表明，在恒定通量下，當(dāng)光斑尺寸從 220 微米減小到 9 微米時，納秒激光鉆孔系統(tǒng)的燒蝕效率提高了十倍1。
2. 工作距離 (常用單位: µm 到 m)
從最后壹個光學(xué)元件到焦點的物理距離。
• 醫(yī)療應(yīng)用： 通常很短。
• 遙感/雷達： 范圍極廣。
總結(jié)
從光源的產(chǎn)生（波長、脈沖），到光束的傳輸（直徑、發(fā)散度），再到最終的聚焦（光斑、工作距離），這12個參數(shù)構(gòu)成了激光系統(tǒng)的“骨架"。
無論是設(shè)計新的光學(xué)系統(tǒng)，還是采購現(xiàn)成的激光組件，準(zhǔn)確定義這些參數(shù)是避免昂貴錯誤的第壹步。
圖5: 常見激光材料加工系統(tǒng)示意圖，其中激光系統(tǒng)的 10 個關(guān)鍵參數(shù)分別用相應(yīng)的數(shù)字表示
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